本书简要介绍了精密锻造成形技术、变形铝合金的化学成分及其力学性能，较系统地介绍了2×××、3×××、6×××和7×××系列变形铝合金的精密锻造成形工艺过程和模具结构设计、模具零部件设计。本书共8章，内容包含绪论、变形铝合金概述、2A12铝合金的等温压缩实验、2A12铝合金等温压缩变形的应力应变特征及本构方程、2×××系列变形铝合金的精密锻造成形、3×××系列变形铝合金的精密锻造成形、6×××系列变形铝合金的精密锻造成形、7×××系列变形铝合金的精密锻造成形。本书可为在生产现场和科研、教学实践一线

本书共五讲，内容包括：冰铜粒化清水池淤积消除方法、双闪冶炼排烟系统排堵方法、闪速吹炼——阳极精炼优化控制法、双圆盘浇铸机增加顶针捶打装置、非衡态高浓度转化工艺优化。

本书以离子型稀土浸矿过程中的离子交换反应和矿体孔隙结构之间关联性为出发点，利用核磁共振技术、扫描电镜技术及能谱测试技术，全面介绍浸矿过程稀土矿体微观孔隙结构特征的观察方法和分析方法，同时通过大量室内浸矿试验得到了不同水化学条件下的稀土浸出率、浸出液的出液速率的详细规律，探讨浸出过程离子交换反应对矿体孔隙结构影响的微观机理。本书中部分彩色图片可扫描二维码查看。 本书汇集了作者近年来在不同水化学条件下离子型稀土的浸矿效率和矿体孔隙结构演化等多方面的研究工作和试验结果，可供地质、采矿、岩土和环境地质等

本书以典型难处理卡林型金精矿为原料，系统介绍了酸性加压氧化预处理-铁矾分解-环保体系炭浸法提金新工艺，该工艺不仅可有效解决从卡林型金精矿中提取金困难和氰化物剧毒难题，还可实现原料中部分砷的稳定固化，生产周期较常规氰化提金短，提金尾渣可无害化堆存，具有显著经济效益和生态效益，为高效清洁提取难处理金矿中金奠定了基础。

本书采用理论研究、模拟仿真和生产实践相结合的研究方法，针对富氧底吹连续炼铜开展了热力学模拟研究，优化了大型化底吹熔炼和底吹连续吹炼多相平衡模型，开发了并行粒子群高效求解算法；明晰了大型化和连续化生产对熔炼温度、氧分压、硫分压和渣含铜等参数的影响；计算了大型化底吹铜熔炼过程伴生有价金属和杂质元素分配行为，形成了元素定向分离富集调控措施；揭示了富氧底吹铜锍连续吹炼过程机理，明晰了连续吹炼过程多相演变和体系氧分压、硫分压变化规律；明确了连续吹炼原料成分和工艺参数，对伴生元素多相分配规律影响，优化了合理

稀土矿渣玻璃陶瓷和稀土矿直接还原熔分渣是典型的含稀土冶金熔体。以稀土矿渣玻璃陶瓷的熔融-铸造过程为对象,研究含稀土的硅铝酸盐系熔体粘度、电导率等物性与熔体结构的关系,探明稀土元素对高温熔体粘度、电导率等物性的作用规律,为稀土矿渣玻璃陶瓷产品性能调控和技术优化提供理论支撑。以白云鄂博矿直接还原熔分渣中稀土资源选择性结晶长大为对象,研究含稀土硅酸盐系熔渣冷却过程粘度的演变规律,稀土对熔渣结构的作用机制,熔渣粘度、结构对稀土结晶长大行为的影响。

本书主要内容包括：绪论、表征方法与标准溶液配制、无定形碳吸附剂在样品预处理中的应用、石墨化碳黑DSPE-UPLC-MS/MS测定水产品中丁香酚残留等内容。

本书主要以“闪速熔炼＋闪速吹炼”(简称“双闪”)铜冶炼工艺为对象，介绍了MQC渣系组分活度求解算法、化学平衡常数法、最小吉布斯自由能法等火法冶炼多相多元体系热力学的建模方法；介绍了“双闪”铜冶炼工艺的铜闪速熔炼、铜闪速吹炼和阳极炉精炼热力学数学模型的建立、验证等内容；在此基础上，基于所构建模型，分别对铜闪速熔炼过程、铜闪速吹炼过程和阳极炉精炼过程进行了系统热力学仿真分析，考察了工艺参数对冶炼多相演变、元素分配和关键技术指标等的影响。

本书阐述了铝土矿资源现状及其替代资源应用技术与发展，铝电解基础知识，水煤浆制备铝硅粉，粉煤灰生产氧化铝工艺技术并分析说明粉煤灰、新型氧化铝性质。重点内容涉及新型氧化铝电解输送技术、烟气净化技术、下料及控制技术及基于新型氧化铝的电解槽仿真系统。

本书共7章。第1章绪言，简介铅的性质、资源、生产方法、基本原理和应用。第2章熔池熔炼，包括硫化铅精矿的富氧底吹、顶吹、侧吹氧化熔炼，液态高铅渣的富氧底吹、侧吹还原熔炼，以及固态高铅渣的鼓风炉还原熔炼。第3章喷射熔炼，介绍了硫化铅精矿及铅物料的基夫赛特法和闪速熔炼法的富氧直接炼铅技术。第4章再生铅冶炼，介绍了废铅酸蓄电池分选，短回转窑熔炼脱硫铅膏，底吹法和侧吹法富氧熔池熔炼废铅酸蓄电池铅膏，以及还原造锍熔炼处理铅物料。第5章粗铅精炼，包括粗铅火法初步精炼和电解精炼。第6章铅生产安全及劳动卫生。第7